拉伸折弯件主要是按工艺分类主要有哪几种同折弯工艺过程分析

{一}、不锈钢拉伸折弯件主要是按工艺分类主要有哪几种

折弯主要按工艺分类，可分为两类：分离工序和成形工序。分离工序也称为下料，其目的是沿确定的轮廓线将金属折弯件与板材分离，并确认分离部分的质量要求。成形工序的目的是使金属板塑性变形而不破坏毛坯，并使工件具有所需的形状和尺寸。在实际生产中，许多工序通常应用于工件。下料、弯曲、剪切、折弯、胀形、旋压和校正是主要的折弯方法

这是使用模具分离材料的基本折弯工艺。它可以直接制成扁平零件或为其他折弯工序（如弯曲、拉深、成形等）准备毛坯。它还可以切割和修边已成形的折弯零件。冲裁广泛应用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁路、通信、化工、轻工、纺织、航空航天等工业行业。冲裁加工占整个折弯工艺的50%～60%成型工艺。

弯曲：将金属板、管件和型材弯曲到确定角度、曲率和形状的塑性成形方法。弯曲是折弯生产中广泛使用的主要工艺之一。金属材料的弯曲本质上是一个弹塑性变形过程。卸载后，工件将在该方向上产生弹性恢复变形，称为回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺中考虑的关键技术。

不锈钢拉伸折弯件工艺分类

拉深：拉深也称为拉延或压延，是一种折弯工艺，使用模具将下料后获得的平板坯料制成开口的空心零件的不锈钢拉伸折弯件方法。可以通过拉深加工制造筒形、阶梯形、锥形、球形、箱形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他折弯成形工艺相结合，它还可以生产复杂的零件。折弯生产中有多种深冲零件。由于不同的几何特征，在变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及毛坯各部分的应力状态和分布规律上存在相当大的甚至根本的差异。因此，工艺参数、工艺编号和顺序的确定方法以及模具设计的原则和方法是不同的。根据变形力学的特点，各种不锈钢拉伸折弯件可分为四种类型：直壁旋转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面旋转体（曲面成形件）和曲面非旋转体等。

拉深是通过拉深模对板材施加张力，使板材产生不均匀的拉应力和折弯应变，然后板材和拉形模的结合面逐渐膨胀，直至与拉形模型表面全部结合。折弯成形的适用对象主要是具有确定塑性、较大表面积、曲率变化平缓平滑、质量要求高（形状准确、流线光滑、质量稳定）的双曲蒙皮。由于工艺设备和绘图所用设备简单，成本低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。

旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料与旋压模主动旋转，或者旋压头围绕毛坯和旋压模旋转。旋压头相对于芯模和坯料作进给运动，从而毛坯产生连续的局部变形，以获得所需的空心转体部件。

成形是使用给定的磨具形状对产品形状进行二次修整。主要体现在压平面和弹簧脚上。当某些材料具有弹性且不能保护一次性成型的质量时，采用再加工。

胀形是一种使用模具使板材折弯变薄并增加局部表面积以获得零件的加工方法。通常使用的是起伏成形、圆柱形（或管形）毛坯的胀形和平板毛坯的拉张成形。胀形可以通过不同的方法实现，如刚模胀形、橡胶胀形和液压胀形等。

翻边是一种塑性加工方法，它将金属板坯料的边缘或坯料上预制孔边缘的窄带区域中的材料沿曲线或直线弯曲成垂直边缘。翻边主要用于加强零件的边缘，去除切削刃，使零件与其他零件或形状复杂、特别、空间合理的立体零件组装连接，提高零件的刚度。在大型金属板料成形中，它也可用作控制断裂或起皱的手段。因此，它已广泛应用于汽车、航空、航天、电子、家电等工业行业。

缩口是一种折弯方法，用于减小折弯无凸缘空心零件或管坯的开口端直径。缩口前、后工件端部的直径变化不宜过大，否则端部材料会因严重的压缩变形而起皱。因此，从较大直径收缩到非常小直径的颈口通常需要多次缩口。

{二}、不锈钢冲压折弯件折弯工艺过程分析

不锈钢冲压折弯件加工中，折弯加工的过程分析！不锈钢冲压折弯件又称钣料折弯或冷折弯，是压力加工中较优良的方法之一。冲压折弯件一般以钣料为原材料（也有金属管料和非金属材料）；安装在压力机上的冲模用于往复运动，在室温下对金属板料施加压力以分离或变形。结果是具有确定形状、尺寸和性能的组件。五金零件的不锈钢冲压折弯件有很多种，如：冲孔、折弯、折弯等加工方法。那么我们就来说说折弯加工的工艺分析。

弯曲是一种折弯工艺，它使用一种材料产生塑性变形以形成有角的形状。折弯可以在带模具的在欧通压力机上完成，也可以在一对一折弯机或折弯设备上完成。

折弯根据加工材料不同可分为板材折弯、管材折弯、型材折弯、棒材折弯等；根据折弯所用设备的不同，可分为折弯、滚弯、拉弯、辊弯等。

弯曲件加工的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的力学性能和材料厚度、模具结构和模具精度、工序的多少和工序的先后顾序以及弯曲件本身的形状尺寸等。精度要求较高的弯曲件严格控制材料厚度公差。一般弯曲件的尺寸经济公差等级较好在IT13级以下，增加成形等工序可以达到IT11级。

弯曲加工的过程是利用V形弯曲模压弯V形件的模具结构图。凸模1与凹模2分别与弯曲工件内、外形轮廓基本一致，当外力(如果力机滑块运动)将凸模推下时，便将放在凸、凹模之间的板料弯成需要的工件。

弯曲有自由弯曲和校正弯曲之分，区别在于自由弯曲是在凸模、板料、凹模三者全部贴合时就不再往下压；而校正弯曲则是自由弯曲的基础上涂抹再往下压，使工件产生一步的塑性变形，以减少弯曲件的回弹。