金属折弯件

金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法：

一、凹型件底部凹凸不平。

可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。

二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。

可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。

三、弯曲部位发生开裂。

可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。

四、弯曲后导致孔部变形。

解决方法：增强顶料板的压力；使用型弯曲；在板材表面加入格纹，加大板材表面摩擦力，以防板材在弯曲工艺中发生位移。