五金冲压拉伸件拉伸工艺设计特点与模具经常出现的问题有哪些

<一>、金属拉伸件拉伸工艺设计特点

从金属拉伸件选材设计到零件生产，不仅要控制好原材料的采购成本，同时在原材料使用的各个环节也要做好控制，一方面减少原材料的浪费及损耗，另一方面要着力提升材料利用率。另外，值得强调的是金属拉伸件原材料降本优化，要综合考虑各方面的因素，不能一味地降低成本，而不考虑不锈钢拉伸件的质量。

冲模中的拉伸工艺设计是一类典型的创新设计过程。是KBE技术的引人将是推动冲模创新设计的途径。在工件设计阶段，要对工件的加工特点进行分析，拟定模具类型、基本工艺参数，并不断选择择择工艺方案。冲模使用阶段，起先是进行产品拉伸活动，然后是针对在不同使用时期出现的问题采取相应的措施加以解决。在冲模阶段，将创额设计的方法与体系应用于拉伸工艺设计过程。

是冲模数字化与智能化设计，起先是采用人工与计算机相结合的方法，由人工完成产品图展开、工序设计与条料排样、凹模布置等工序。其次是根据零件拉伸需求任意编程滑块的行程、滑块速度曲线、下死点保压时间、公称压力等，使模具加工技术具有、高寿命的特征。

<二>、金属五金拉伸件模具经常出现的问题有哪些

深拉伸冲压是一种特别的冲压方法。其原理是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的金属五金拉伸件。拉伸工艺常见的问题有哪些？

金属五金拉伸件模壁裂纹，这种现象经常出现在方柱拐角附近的侧壁，凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，很难预测。即倒W型，45°交叉网格，拉伸方向在顶部。

冲头肩部相应部位出现金属五金拉伸件裂纹。因为材料的强度不够，当拉拔载荷达到材料的断裂载荷时，就会出现这种缺陷。缺陷出现在冲头肩部R的相应部分(rp ),即比冲击标记线靠近rp的部分。因为断裂部位的冲击痕迹线与其他部位不同，可以观察检查，相应的地方可以解决和取消。