防止与改动五金冲压拉伸件起皱可采纳方法以及工艺特点

一、防止与改动金属拉伸件起皱可采纳方法

1、测量料厚料厚不对或负差过大，金属拉伸件易起皱，料厚不均匀会构成金属拉伸件一侧起皱。对厚度不均匀的资料在拉伸前可进行一次碾压。

2、调整压边力在拉伸过程中，压边力不能过大或过小，并且在遍地要均匀。过小的压边力易使金属拉伸件起皱，过大的压边力又易使五金冲压拉伸件分裂，压边力不均匀，还会使金属拉伸件呈现一侧起皱。因此在拉伸中要注意将压边力调整恰当。

3、凸、凹模空地凸、凹模空地过大，则校直成效减小，资料易起皱。而空地不均匀，金属拉伸件又会呈现一侧起皱。可恰当修整凸、凹模空地。

4、凹模圆角凹模圆角过大，减少了压边圈与资料接触面积，使金属拉伸件起皱，可恰当修整凹模圆角。

5、关于一些杂乱曲面金属拉伸件，是小凸缘件，可在模具上设置拉伸筋，以增加资料的活动阻力来防止金属拉伸件起皱。

6、压料面、凹模面或拉伸筋磨损严峻，使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉伸筋进行修整。

7、不锈钢及其它加工硬化严重的板材在压边力是拉伸力1~2倍的拉伸中，若冲床刚性不足，无论怎样增大压边力，金属拉伸件起皱仍去掉不了。此时可换用大吨位冲床，用闭式冲床或液压机进行拉伸。

8、润滑剂涂刷过多，可能构成部分进料多，引起起皱，应当正确进行润滑。

9、关于球形件、锥形件和抛物线形件，选用反拉伸方法，增大资料的变形阻力来防止金属拉伸件起皱。

二、金属五金拉伸件的工艺特点

金属五金拉伸件产品采用模具冲压成型，外形美观、节能、亮度高、色彩鲜艳、变化多样、抗振动、寿命长。如果金属五金拉伸件的可制造性差，就需要重新设计五金拉伸件来拉长合格的产品。

送料困难通常是由于压面上的送料阻力太大造成的。

如果压制面和模具圆角的表面粗糙度值过高，或者存在反成形，局部拉伸过大，则需要调整外滑块，减小压边力，适当增加模具圆角，降低表面蛆生成值，增大拉伸筋槽的间隙。

如果局部拉伸变形过大，出现反成形，应通过增加工艺代码或工艺孔解决。

一般情况下，金属五金拉伸件模具在拉伸试验时会起皱、开裂。此时需要仔细观察分型面和压面的环境，分析产生褶皱的各种原因。

如果压面有压痕，模具的转角半径会开裂，说明送料困难。如果在压制面上形成波纹，很容易开始进料。后来由于波纹的孕育，物料流动困难，导致金属五金拉伸件，起皱开裂。也就是说，在拉伸过程中，材料流动的困难会导致金属五金拉伸件，出现起皱和开裂的情况，所以不同的环境要用不同的方法解决。

特点：金属五金拉伸件产品采用模具冲压成型，外形美观、节能、亮度高、色彩鲜艳、变化多样、抗振动、寿命长。