不锈钢拉伸折弯件镀锌过程中需要注意的事项以及加工之冲小孔的方法和注意点

{一}、拉伸折弯件镀锌过程中需要注意的事项

拉伸折弯件是借助于常规或一对一拉伸折弯件的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得确定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。拉伸折弯件的镀锌也是一项工艺，接下来我们一起来了解下不锈钢拉伸折弯件镀锌过程中需要注意的事项吧。

拉伸折弯件镀锌过程中的注意事项：

(1)预处理不透彻。工件表面有氧 化膜，影响锌的正常沉积。

(2)工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流效率。

(3)镀液中氢氧 化钠含量过高。当氢氧 化钠含量高时，电流效率会相应降低。

(4)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。

(5)电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。

(6)阳极钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。

(7)如果拉伸折弯件的悬挂方式不当，工件与锌阳极的距离过大，应调整位置。

(8)导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。

(9)工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。

(10)工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流效率降低，影响锌的沉积速率。局部氧 化皮过厚，应先用机械方法去除，酸洗时应多检查。

(11)浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

(12)氢氧 化钠含量低。如果氢氧 化钠含量低，则电流密度不高，阳极钝化。

{二}、不锈钢冲压折弯件加工之冲小孔的方法和注意点

本文我们来介绍不锈钢冲压折弯件加工之冲小孔的方法和注意点。随着科技与社会的发展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐渐冲压折弯件方法所取代，通过使凸模牢固稳定，提高凸模强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等。

不锈钢冲压折弯件加工中冲孔直径与材料厚度的比值d／t可达到如下数值：硬钢为0.4，软钢与黄铜为0.35，铝为0.3。

在板材上冲小孔时，当材料厚度大于凸模直径时，其冲孔的过程不是剪切过程，而是通过凸模将材料挤入到凹模内的过程。在挤压开始时，冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中，故冲下的废料的厚度一般小于原材料的厚度。

在不锈钢冲压折弯件加工小孔冲裁时，由于冲孔凸模直径很小，若利用普通方法冲裁，细小的凸模容易折断，因此设法提高凸模强度防止其折断定弯曲。其方法和要注意的有：

1、脱料板兼作导向板。

2、导向板与固定工作板之间采用小导柱导套，或直接与大导柱导套相连接。

3、凸模缩入导向板，导向板与凸模固定板间的距离不宜过大。

4、凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。

5、压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍。

6、导向板采用或镶嵌较高硬度材料，与通常情况相比取厚20％～30％。

7、两导柱之间的连线通过工件压力中xin。

8、多孔冲裁时，直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。