拉伸折弯件拉弯工艺适合多大尺寸跟与铸件具有的特点

[一]、拉弯工艺适合多大尺寸的拉伸折弯件

拉弯工艺是拉伸折弯件厂用来加工弯曲金属折弯件的折弯工艺。起工艺有很多种，如压弯、折弯、扭弯等。那么拉弯工艺适用于多大尺寸的弯曲拉伸折弯件呢？

拉弯工艺可以减少回弹，拉弯的工件尺寸及精度很高；拉弯加工的缺点是材料利用率较低，这是因为在拉弯曲时，需要留出夹紧部分和模胎不能贴紧的悬空部分。

拉弯加工既可加工板料也可以用于型材的拉弯。拉弯型材时，为减少回弹，在折弯时采用较大的伸长率，一般先折弯深受约1%的伸长率，在折弯状态下沿凸模弯曲，然后补位成形。

适用于长度大、相对弯曲半径很大的工件。对相对弯曲半径小于10-15mm的零件，一般不采用拉弯的方法进行弯曲加工，否则外层会拉裂。

[二]、冲压折弯件与铸件具有的特点

冲压折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压折弯件加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用细致模具，工件精度可达微米级，且重复精度好、规格一致，可以冲压折弯件加工出孔窝、凸台等。冲压折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压折弯件加工件)的成形加工方法。冲压折弯件加工和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压折弯件加工的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压折弯件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压折弯件精度和表面状态低于冷冲压折弯件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。折弯主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压折弯件沿轮廓线从板料上分离，同时保护分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的折弯工艺。折弯用板料的表面和内在性能对折弯成品的质量影响很大，要求折弯材料厚度、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与折弯过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的折弯性能，以保护成品质量和高的合格率。