折弯件加工

折弯件加工中的常见问题及解决措施：

（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施

1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。

2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。

3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。

（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施

1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。

2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。

3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。

（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施

1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。

折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或更换模具。

1）（4）折弯尺寸不一致的原因分析及解决措施

1）折弯机的后定位档料距模具中心不一致导致折弯尺寸不一致，处理措施重新调整机床后定位档料位置。

2）使用的材料弯曲变形导致折弯尺寸不一致，处理措施矫正变形的材料。

（5）零件加工中干扰原因，折弯不能顺利完成的原因分析及解决措施

1）折弯机类型选择不合适，处理措施重新选择合适的折弯机

2）折弯机类型选择不合适，处理措施重新配置合适的模具

3）折弯顺序不合理，处理措施更改折弯顺序

4）零件结构设计不合理，处理措施更改结构设计

（6）板料弯角处有裂纹的原因分析及解决措施

1）弯曲内半径太小导致板料弯角处有裂纹，处理措施选择正确半径的上模。

2）材料塑性差导致板料弯角处有裂纹，处理措施更换材料或材料再加工。