不锈钢拉伸件的加工设计特点同如何防止开裂

[一]、金属拉伸件的加工设计特点

减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行金属拉伸件生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则，同时也为了响应我国资源重复回收利用的号召。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。

冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整，从而提升生产速率和生产效益。

1、控制图法：

控制图是以统计技术的应用来实现过程控制，主要是对动态生产过程中各道工序按的规则进行及时描点控制图，采取措施降低成本。

2、加大检测技术：

为模具制造工序过程的累积误差，就要做好装配与调试。

3、排列图法：

绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来，使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在金属拉伸件产生质量问题的因素中，通常对质量的现象和原因进行分类，从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。

五金冲压拉伸件加工使用的冲床，要求冲床工人需要经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可才可以立操作；学会如何正确的使用设备上的稳定保护和控制装置，不能任意拆动；检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具的螺钉是否，不可以移动。

机床在工作前应做空运转2~3min，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不可以带病运转；模具安装要，上下模对正，位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确定在金属拉伸件模具处于良好的情况下工作；开车前要注意润滑，并取下床面的全部浮放物品；加工金属拉伸件使用的冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；冲制或制造短小的金属拉伸件时，应用不错工具，不可以用手直接送料或取件。

[二]、拉伸件如何防止开裂

在冲压生产过程中，由于多种因素的影响，拉伸件经常出现不同程度的开裂，从而影响产品质量。所以确定要防止金属五金拉伸件破解。

合适的润滑油对防止拉伸件开裂会有明显的作用。润滑油可以在凸凹模之间形成一层具有韧性和伸长性的薄膜，有利于拉伸件的成型。

建议压边圈磨具采用白口铸铁，因为白口铸铁储油性能好，容易形成润滑油膜。或者也采用锥形压边圈；此外，工件的边缘可以加工光滑，微裂纹间隙可以去除，也可以防止开裂。

选择合适的不锈钢材料。奥氏体不锈钢中常用的材料有1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。但1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti稳定，在深冲时具有很好的抗裂性。所以建议尽量选择1Cr18Ni9Ti材质。

也可以在预拉伸工序后增加一个切边工序，尽可能切掉多余的材料，降低材料的成形阻力，防止材料在进一步变形时开裂。