五金冲压拉伸件尺寸标注有哪些注意点同生产时常见问题以及解决办法

(一)、介绍不锈钢拉伸件尺寸标注有哪些注意点

不锈钢拉伸件成形零件是通过拉伸和其他成形方法形成的规则曲面或自由曲面加工。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，与一般机加工方式加工出来的零件存在着很平板类指一般的平面冲裁件。

成形类：通过拉伸等成形方法成形的规则曲面或自由曲面零件加工。这些零件是由平坯通过冲压变形冲压加工生产的，与一般机器加工方式加工出来的零件有很大不同；在冲压加工方式中，弯曲变形是使不锈钢拉伸件、不锈钢拉伸件与钣金加工件产生复杂空间位置关系的主要加工模式。然而，其他加工方法通常只在平板上产生凸起或凹陷、凹口、孔和边缘等形状。在构建不锈钢拉伸件、不锈钢拉伸件件、钣金加工件的建模系统时要注意这个特点！

在现代社会生活中，各种的产品都需要生产出来达到人们的需求，工厂也有许多工艺来生产产品，其中不锈钢拉伸件加工是一种特别的工艺。目前该产品在生产中普遍使用，不锈钢拉伸件加工的工艺也引起了人们的关注，所以中间的一些问题也有很好的解决方案。

不锈钢拉伸件拉伸模的加工特点：

1、冲头与模具之间的间隙应一致。对于拉伸模没有导向设备的情况，应放置一个零件来调整冲头和模具的正确设备方向；对于导轨拉伸模，装配过程中冲头和模具之间的间隙应一致。

2.材料在拉伸变形过程中具有良好的致密性和弹性变形，因此在冲头和模具硬化前需要进行试冲和切边。这种材料易于加工并具有良好的性能。拉伸试验模具合格后，根据试验模具条件制作落料模具。

3.对于拉伸模没有导向设备的情况，需要放一块来调整冲头和模具的正确装置方向；组装导轨拉伸模时，冲头和模具之间的间隙应均匀。

4.拉伸模通常制造。拉伸试验模具合格后，根据试验条件制作冲裁模具。设计时应充分考虑模具零件的可行性加工特性和模具维护的方便性。

5.拉伸模的加工质量越来越受到重视，因此通过改进零件来提高拉伸模的质量是一个重要因素。

在拉深件上，拉深比和拉深系数是不同的。因为，拉伸比是拉伸系数的倒数，拉伸系数是指拉伸前后圆柱形不锈钢拉伸件直径的比值。因此，从他们的概念中不难看出这两者是不同的，是不能划等号的。

不锈钢拉伸件的尺寸有哪些注意点？1.在许多情况下，因为我们不锈钢拉伸件具有不同的承载能力，所以我们拉伸材料的厚度会有所变化。一般来说，不锈钢拉伸件的底部中心会保持原来的厚度，而底角处的材料会变薄，而顶部法兰附近的材料会变厚，矩形不锈钢拉伸件周围拐角处的材料也会变厚。

2.当我们重新设计不锈钢拉伸件产品时，产品图纸上的尺寸应明确标注内部尺寸和外部尺寸，但不能同时标注内部和外部尺寸。

3.不锈钢拉伸件尺寸的公差是如何标注的？一般来说，不锈钢拉伸件的凹凸圆弧内半径和一次成型圆柱体不锈钢拉伸件的高度尺寸的公差称为双面对称偏差，偏差值为16级精度公差对应值的1/2。并清楚地标有+/-符号。

(二)、拉伸件生产时常见问题以及解决办法

拉伸件在大家日常日常生活早已经常可以看到，拉伸件在批量生产的时候会由于各种各样原因造成各式各样的问题，在讨论一下解决方法。

1.拉伸件样子与规格不一致

拉伸件样子与规格不一致关键缘故导致会弹和定位不到所致使的，除开采取确定的措施降低回弹力外，还应当提升毛坯定位的稳定性。

2.拉伸件表面挫伤

拉伸件表面挫伤是因为选材不就在、热处理硬度低、光滑度差、凹模圆弧损坏、弯曲毛坯表面品质差、原材料薄厚偏差、加工工艺计划方案挑选不技术、缺乏润化等因素导致的。

3.拉伸件弯曲裂痕

(1)弯曲线与板材轧纹方位交角不符合要求排样时，单边V形弯曲时，弯曲线应垂直平分轧纹方位；双重弯曲时，弯曲线与轧纹方位较好是成45度。

(2)拉伸件原材料可塑性差。

(3)弯曲的半径过小，酸洗钝化品质差。

(4)润化不足——滑动摩擦力比较大。

(5)凹凸模园角的半径损坏或空隙过小——入料摩擦阻力扩大。

(6)拉伸件毛坯剪截和冲分切面品质差——毛边、裂痕。

(7)料厚规格比较严重偏差——入料艰难解决方案：

1.拉伸件成形生产加工样子应尽可能简单、对称性，尽量一次拉深成型；

2.需开展多次拉申的零件，在保护表面品质前提条件下，应同意内、外表面存有拉申全过程中可以产生的印痕；

3.在保护安裝所需的条件下，应同意拉伸件外壁有必然的倾斜度；

4.拉伸件的底或凸台上的孔边到外壁的距离要适合；

5.拉伸件的底与壁、凸台与壁、矩形框件四角的圆弧的半径要适合。