五金冲压拉伸件表面质量控制方法及加工要求
一、五金冲压拉伸件表面质量控制方法
五金冲压拉伸件适用于很多行业，在我们的日常生活中随处可见。随着市场对产品质量要求越来越高，生产厂家控制五金冲压拉伸件的表面质量显得尤为重要。我们来看看一些控制方法。
1、原材料的来源
在保护原材料本身没有质量缺陷的情况下，传统的手工下料操作不可避免地会在不锈钢拉伸件和拉延件表面产生划痕、擦伤等质量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料时，原料与模具或其他工装发生碰撞，或因放置不当导致物料缺失，从而影响五金冲压拉伸件的质量。可以考虑自动化生产来克服这个问题，比如自动送料，设计送料的料宽，避免可能的擦料和缺料。
2、五金冲压拉伸件模具
模具是冲压和拉伸的基础，生产时间长了容易磨损，产生应变、凹坑、麻点等不良零件，严重影响产品的表面质量。厂家有需要对模具进行日常维护，定期换配件，以延长模具的使用寿命。
3，工艺设备
传统冲压生产线多采用手工冲裁生产，容易产生很多质量缺陷。目前很多厂家都配备了自动送料或者机械手来操作，提高了产品的清洁度，避免了人工操作造成的五金冲压拉伸件变形。
二、五金拉伸件加工的要求
1、五金拉伸件的圆角半径要适合
为了便于进行成形和削减拉伸次数，应尽量增大五金拉伸件的圆角半径。五金拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。
2、五金拉伸件上的孔位要正确安置
在主要结构面进行五金拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或许使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边一同在一道工序中完成。
3、五金拉伸件的形状应尽量容易、对称
在圆周方向上，轴对称五金拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是好的。其它形状的五金拉伸件，要尽量防止急剧的轮廓改变。例如轿车消声器后盖，在确定运用要求的前提下，形状简化后，会让生产进程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会削减一半。
4、拉伸油的选择
在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的光滑性、冷却性等功用外，还要考虑拉伸油的防锈性、本钱和易保护等方面的功用。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油参加减磨增加剂，这样既可到达光滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。可是拉伸油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，危险系数较不错，并且蒸发快，用户运用本钱相应变高，因此在条件容许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。
5、五金拉伸件的标准精度不宜要求过高
五金拉伸件的制作精度包含直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，五金拉伸件的精度不应该超过所规则的数值。产品图上的标准需求注明确定外部标准或是内腔标准，不能一同标注表里形标准。
6、五金拉伸件各部分标准比例要恰当
应该尽量防止设计凸缘和大的金属五金拉伸件，由于这类工件需求多的拉伸次数。例如，工件上不标准与下部标准相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制作，之后在进行衔接。假设工件空腔不深，可是凸缘直径很大，制作难度也很大，中心还需求退火处理。假设凸缘直径削减，可以不必中心退火。工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状类似，假设凸缘的宽度不一致，不只拉伸困难，需求增加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。
7、五金拉伸件厚度的不均匀现象要考虑
屡次拉伸的工件表里壁上或带凸缘五金拉伸件的凸缘表面，应对应有拉伸进程中所产生的印痕。除非工件有特别要求时才干选用或赶形的方法来去掉这些印痕。
