五金冲压件冲压成形过程相变分析跟工艺要点知识

{一}、五金冲压件热冲压成形过程相变分析

钢板的热处理工艺以钢板的相变理论为基础，钢板热冲压过程中的相变分析是热冲压成形工艺的基本依据。金属的热处理过程主要包括三个阶段:加热、保温和冷却。五金冲压件对于普通钢板的热处理工艺，基本上采取相似的工艺流程:，将钢板加热到奥氏体临界温度以上，形成不均匀的奥氏体；然后，在奥氏体化下保温一段时间，深受均匀化的奥氏体组织；较后，以适当的速度进行冷却深受理想的组织，从而获得所需要的性能。

热冲压成形过程中钢的相变共包括的三个阶段:，钢板在加热炉中被加热到临界温度以上并保温一段时间，原本的珠光体和铁素体组织会转变为均匀的奥氏体组织；然后，钢板在模具中以不同的冷却速度进行冷却，奥氏体组织转变为铁素体、珠光体、马氏体或贝氏体组织；较后，从模具中取出钢板放置在空气中冷却，空冷奥氏体相变过程中会生成珠光体、贝氏体等组织。

马氏体组织具有相对较高的强度和硬度，其抗拉强度可以达到1500MPa以上，但延伸率比较低，韧性很差。珠光体的抗拉强度相对较低，其强度为750~90°MPa。

但珠光体具有较好的韧性，其延伸率为20~25%。铁素体的力学性能与纯铁相似，其抗拉强度为180~280MPa，但其延伸率可以高达30~50%。

{二}、冲压件工艺要点知识

众所周知，金属冲压是通过冲压机械和模具对冲压、锻造材料进行加工的方法，具有操作方便、冲压精度好、易于实现机械化和自动化等优点，是目前应用广泛的加工方法。那么，冲压件工艺的基本要求是什么？

接下来冲压件厂家给大家解释一下:，冲压件的基本工艺要求如下:

1.冲压件使用的材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺和冲压后加工(如切割、电镀、焊接等)的要求。).2.设计冲压件零件的结构形状时，建议采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时尽量减少加工面的数量和加工面积。

3.在机械制造中选择合理的制坯方法，可以直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。坯料的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批次、材料性能和加工可能性。

4.金属冲压成形性的要求。对于成形过程，为了便于冲压变形和提高零件质量，材料应具有良好的塑性、较小的屈强比、较大的板厚指向性系数、较小的板平面指向性系数和较小的屈服强度与弹性模量之比。对于分离过程，材料不确定要有良好的塑性，但要有确定的塑性。可塑性越好，越难分离。