金属拉伸件表面擦伤的原因及其解决办法同在生产过程中损伤的预防方法

{一}、金属拉伸件表面擦伤的原因及其解决办法

金属拉伸件的匹配验证是一项多轮次的反复性工作，从匹配验证工作开始到问题关闭通常需要验证2~3轮。以问题清单的形式进行匹配管理，可使匹配问题管控较。成本对于任意一个企业来说，都是重要的，成本控制可以说是企业管理的核心。对汽车生产企业来说，成本的增长己经成为影响我国汽车行业发展的重要因素之一。

金属拉伸件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。从金属拉伸件整个的冲压进程来看，其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序，主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后，其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度，因而发生开裂而别离。

别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后，冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度，可是还未到达强度限度，因而只呈现了塑性变形，然后相应的形状与尺度。金属拉伸件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压，在相应程度上采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

1、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

2、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

3、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

4、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

5、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

6、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

7、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

{二}、金属五金拉伸件在生产过程中损伤的预防方法

1、改造冲压机械，提高生产制造稳定性。现阶段很多老旧冲压机械的控制系统、电器自动控制系统存在许多不稳定要素，若再次应用相匹配其进行技术为本。金属五金拉伸件生产厂理应设计产品，冲压机械的稳定性。

2、安裝安然装置。因为生产制造大批量小，在既不可以实现自动技术，又不可以应用平稳冲压加工工具的冲压工作中，安裝平稳安然装置，以避免因为工作失误而导致的意外事故。各种安然装置有分别不一样的特性和应用范畴，错误操作依然会产生意外事故。因而，搞清各种安然装置的功效，以保护恰当应用，正确操作平稳。

3、改革工艺、模具和工作方法，完成 人手模外工作。针对批量生产工作，可从改革工艺和模具下手，实现自动化技术。例如，选用自动化技术，多工序冲压机械设备，选用多工划具与机械自动化进生产设备，选用持续模、复合型模等合拼工艺对策。所有这些不但能正确冲压工作的平稳，并且能提高生产速度。