不锈钢拉伸折弯件不合要求如何处理同发生弯裂的原因

[一]、不锈钢拉伸折弯件不合要求如何处理

不锈钢拉伸折弯件是我们生产中优良的，拉伸折弯件的加工有时候可能不符合要求，如果不锈钢拉伸折弯件的形状和尺寸不符合要求很容易在生产中出现质量问题，其原因是比较多的，接下来我们一起来了解一下吧。

不锈钢拉伸折弯件不合要求如何处理：

回弹导致不合格：

从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部折弯、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢具体以临床效果为主向相反，从而产生明显的反弹。

折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制较小，因此不锈钢拉伸折弯件形状变化较大。

工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。

主要措施有：

1)在不锈钢拉伸折弯件上设置加强筋。在折弯上按加强筋会使折弯零件的回弹变得困难，从而提高折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。

2)使用弹性系数大、屈服低、机械性能稳定的材料。

3)弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。

4)弯曲u形零件时，不锈钢拉伸折弯件使用较小的间隙。

5)坯料在烧制前先退火，增加可塑性。

6)使用小折弯圆角半径，以防止性能和工件破裂。

7)凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸，折弯和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性好的话，折弯成型可以做成下图所示的形状。

8)对于折弯半径较大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。

9)使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。

[二]、不锈钢冲压折弯件发生弯裂的原因

1、局部折弯应力过大：

不锈钢冲压折弯件在折弯过程中，因为局部折弯应力太大，受到内应力和外部冲击的影响，导致局部较大的胀变形导致开裂。

2、成形工艺参数未正确实施：

工艺要求凹模、压料芯和两者的零件紧密贴合在一起，在冲床滑块下滑时压下板料的塑性变形实现成形，加工技术人员未能按照工艺规定的要求，在此阶段及时调整机床，导致工作不稳定，不锈钢冲压折弯件开裂。

3、翻边成形模的设计缺陷：

该模具为双型腔且左/右部分是通用的，因为这种工艺不仅包括翻边，还有形状成形内容，而且零件特别复杂，弯曲面窄，凹模芯的成形要求与成形面一致等，导致模具结构条件成型行程大，压制面积小，出现开裂现象。

4、折弯油的性能达不到工艺要求：

折弯油在折弯过程中主要起到隔离模具和不锈钢冲压折弯件工件的功能，但使用非一对一油品如菜籽油、机械油、回收油等，会因折弯过程中油膜瞬间破裂而在工件上造成划痕和毛刺，导致出现不锈钢冲压折弯件开裂、模具损坏等严重问题。