不锈钢拉伸折弯件生产时常见的问题跟在加工时要注意什么

(一)、拉伸折弯件生产时常见的问题

拉伸折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。折弯可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，规格一致，可以折弯出孔窝、凸台等。在生产金属折弯件时可能会产生这样或者那样的问题，那么我们就来了解一下吧。

拉伸折弯件生产时常见的问题：

1、拉伸折弯件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；

2、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；

3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；

4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移；

5、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；

6、拉伸折弯件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；

7、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；

8、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；

9、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；

10、冲头硬度过高，冲头材质不对换冲头材质，调整热处理硬度。

(二)、五金冲压折弯件在加工时要注意什么

五金冲压折弯件对于我们来说应该不陌生了吧，虽然他不是我们的生活用品，但在一些加工生产厂内还是比较常见的。物品在加工的时候需要我们注意的地方时比较多的，当然我们所使用的五金冲压折弯件也不例外，接下来我们一起来学习下五金冲压折弯件在加工时要注意哪些吧。

五金冲压折弯件在加工时要注意什么：

1、在五金冲压折弯件加工生产时确定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保护在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按确定的间隙送料。

2、要定期检查五金冲压折弯件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守五金冲压折弯件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不需要的伤害和损失。

3、要保护冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，确定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。