五金冲压件产生翻料扭曲的原因有哪些

五金冲压件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。冲压件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多别致的优点。

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件产生翻料、扭曲的方法：

1、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

2、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到冲压件产生翻料、扭曲的效果。

4、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

5、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到五金冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

6、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0。03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

五金冲压件制件起皱的原因：

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。

2、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。

3、冲压件制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。

4、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

5、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。

6、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。

7、生产中润滑过度。

8、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。

9、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。

10、凸、凹模间隙不正确。