111-111-1111
  • 70b70b...
  • WH-2(花边)WH-2(花边)...
  • AD-03(1)AD-03(1)沧州德帮汽车配件制造有限公司地处河北省东南部 五金之乡—南皮...
  • 60CA60CA...
  • 60CA60CA...
  • 当前位置:返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >

    汽车配件优点与精度、质量检测

    发布日期:2018-05-11 发布者:德帮汽车

    汽车配件的优点:

    1、汽车配件加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。

    2、汽车配件一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,五金冲压件的成本较低。

    3、汽车配件时由模具了五金冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

    4、汽车配件可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应,五金冲压的强度和刚度均较高。

    预防汽车配件变废品的主要措施:

    1、汽车配件在冲压过程中要模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

    2、生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件   件   要检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理。

    3、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送   要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

    4、汽车配件中所使用的原材料   与规定的技术条件相符合,严格检查原材料的规格和牌号,同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

    5、所使用的压力机和冲模等工装设备,要在正常的工作状态方可工作。

    6、对于工艺规程中所规定的各个环节要严格的遵守。

    汽车配件精度的影响因素:

    1、汽车配件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。

    2、板形不好。

    3、原材料质量低劣。

    4、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。

    5、由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。

    6、冲裁顺序不对。

    7、模具刃口尺寸制造超差。

    汽车配件的质量检测:

    1、制件二次选别检查:对易开裂制件进行生产后的二次选别检查,可以避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。

    2、   件、中间件、尾件抽取检查:采用   件、中间件、尾件抽取检查,可以   地实现质量控制。

    3、材料检查:材料对汽车冲压件起着关键的作用,所以我们需要对材料的质量进行检查,主要是有材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。

    4、   件1序件检查:汽车冲压件的   件直接关系着整个批次的质量,所以我们   严格检查   件,主要检查制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。

    5、在线分区检查:汽车冲压件的100%检查主要通过分区检查来实现,包括目视、工具来实现。

    6、制件板料减薄率检测:利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中统计的制件开裂部位进行减薄率检测,可以提前对制件易开裂的危险部位进行预警。

    7、制件精度检测:利用工具对制件(   件)进行全尺寸的精度检测,可以提前对合格率变化较大的制件进行预警,避免影响整车的尺寸精度。